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3分钟带你了解实木家具工艺流程!

     “做工的艺术”是人们对工艺的形象解读,一个完整意义上的家具生产工艺流程包括从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤,且每一步都要做到精细化和专业化。今天小编就带大家一起了解一下咱们嘉禾实木家具生产的工艺流程。


原材料


板材展示


四大工艺

1. 备料:“三铣三刨”抛光去毛边,精工裁切、100%符合标准。

2. 木工:传统匠人精湛工艺与现代全自动一体化科学生产技术相结合,层层雕琢,让木作呈现最完美的工艺状态。

3. 涂装:uv线全自动分层喷涂,无尘烘干,手感细腻、天然环保。

4. 包装:严格的包装要求,确保合格出库。




四十四道工序



 备 料 环 节 

1、板材干燥:木材的含水率控制在北方8%-12%,南方12%-18%的标准,因为干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;

2、平衡:把干燥过后的木材放置一段时间,让木材恢复其平衡;

3、选料配料:木制品暗器部位可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料指露在外面部分,内部用料指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。

4、粗刨:给毛料板材定厚。

5、风剪:给毛料板材修整长度,下料则按所需长度加长20mm。


备料工艺图

6、修边:截去毛料板材上不能用的毛边,使其更符合用料标准。

7、配板:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8、布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比按照:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比例,每次调胶500克左右。

9、拼板:使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤等。

10、陈化:布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11、砂刨:刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

12、锯切定宽:用单片锯给木材定宽。

13、四面刨成型:根据需要的形状刨出木材。

14、养生:将木材自然放置24小时左右。

木 工 环 节


15、宽砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂。粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

16、精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。



木工工艺图

17、成型:根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,部件尺寸误差不超过0.2mm。

18、钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超0.2mm,产品需做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

19、配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

20、小组立:组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

21、大组立:试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22、成品检砂:将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

23、平衡:将部件自然放置一段时间。

24、涂装上线检砂:将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

25、吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

涂 装 工 艺


26、擦色:需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;

27、底着色:根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

28、头度底漆:喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒喷涂厚度为一个十字。

29、干燥:喷涂完后待干6—8小时。

30、清砂:先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

31、二度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字

32、干燥:喷涂完后待干6—8小时。

33、清砂:先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

34、三度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字

35、干燥:喷涂完后待干6—8小时。

36、清砂:用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。


涂装工艺

37、修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

38、油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

39、面漆:面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

40、干燥:待干4小时。


包 装 工 艺


41、检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。

手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

42、点色:对工件表面的瑕疵进行修补。

43、吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

44、包装:包装产品。

包装工艺

四大工艺,四十四道工序”一道不少,嘉禾始终坚持着严苛的生产流程,层层把控,力保每一环节,每一道工序都做到精益求精。对客户负责,对品牌负责,让客户真正体验到实木定制家具的独特魅力,是嘉禾16年来,也是以后不变的宗旨。



以上均为嘉禾原图,盗图必究




来源:本站   编辑:普通管理员
   

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